布袋除塵器的應(yīng)用率很高。布袋除塵器作為一種應(yīng)用廣泛的工業(yè)除塵器，在工業(yè)車間除塵中得到了廣泛的應(yīng)用，關(guān)于布袋除塵器的操作和防護(hù)知識也逐漸被人們所了解。然而，有時袋式過濾器的壓差過高。更多的粉塵消耗企業(yè)重視布袋除塵器的應(yīng)用和防護(hù)知識，所以我們將對布袋除塵器布袋壓差上升的主要原因進(jìn)行說明，便于客戶及時發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行處理。

　　布袋除塵器壓差的主要原因及處理方法如下：

　　1.布袋除塵器的除塵負(fù)荷和濾料的過濾風(fēng)速過高。如果袋式除塵系統(tǒng)的粉塵濃度過高，濾料的過濾風(fēng)速過高，濾袋的壓差就會增大。降低布袋除塵器的除塵負(fù)荷和濾料的過濾風(fēng)速，即增加過濾面積，降低濾料的過濾風(fēng)速。

　　二是布袋除塵器的濾袋數(shù)據(jù)與粉塵特性不匹配，導(dǎo)致局部氣孔堵塞。對于高濃度、小粒徑、高濕度、高粘度的粉塵，除塵袋應(yīng)涂上濾袋。覆膜濾袋由針刺濾布包裹聚四氟乙烯微孔膜制成。濾袋表面薄、光滑、微孔、孔徑小、孔隙率高、摩擦系數(shù)低，可避免粘袋。

　　布袋除塵器卸灰清洗工藝

　　1.卸灰.布袋除塵器的料斗內(nèi)積有灰塵時，應(yīng)排出料斗內(nèi)的灰塵。刮板輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)和卸料器從灰斗通過電控系統(tǒng)依次啟動。當(dāng)灰斗卸完料后，卸料器停止工作，讓刮板輸送機(jī)工作一會兒，刮板輸送機(jī)停止，除塵器刮板輸送機(jī)開始初步工作，然后依次啟動卸料器，灰斗內(nèi)堆積的灰通過上述設(shè)備排入儲灰倉，由運(yùn)灰車按時運(yùn)走。布袋除塵器除塵完成后，所有除塵設(shè)備應(yīng)按與初次除塵相反的順序關(guān)閉。過濾器除塵周期結(jié)束，兩天后二次除塵周期初步，這是預(yù)設(shè)的，沒有事故時不需要更改。

　　2.除塵，布袋除塵器工作一段時間后，濾袋外端積塵，阻力上升，進(jìn)入脈沖除塵程序。此時，第一腔室提升閥被電控系統(tǒng)關(guān)閉，一腔室進(jìn)入除塵過程。除塵室內(nèi)閥門之間的除塵時間設(shè)置為15秒，每個閥門的噴射時間為0.15秒。第一腔室中的脈沖閥依次噴射后，第一腔室提升閥打開，第一腔室從一開始就進(jìn)入正常過濾狀態(tài)。間隔30秒后，第二室進(jìn)入清灰過程，程序是同一個室，接著是第三室和第四室。每個室之間的清灰間隔為30秒。上述過程結(jié)束后，一個清灰周期結(jié)束，半小時后第二個清灰周期初步結(jié)束。