濕式靜電除塵器火災(zāi)事故頻發(fā)。造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失和不良的社會(huì)影響。針對(duì)這一問題，總結(jié)制定了濕式除塵器的防火技術(shù)措施。

　　濕式靜電除塵器的工作原理：濕式靜電除塵器的工作原理在任何形式下基本相同。在DC高壓的作用下，金屬放電線(陰極線)使周圍的氣體電離，使灰塵或薄霧顆粒的表面帶電。帶電粒子在電場(chǎng)力的作用下向吸塵器(陽(yáng)極)移動(dòng)，沉積在吸塵器上，吸塵器要經(jīng)過充電、收集和清潔三個(gè)階段。不同之處在于豎管濕法除塵中的間歇沖灰。沖洗水從陽(yáng)極管上部流下，帶著顆粒進(jìn)入吸收塔漿液。陽(yáng)極管沖洗時(shí)需要停止電場(chǎng)，沖灰時(shí)間根據(jù)設(shè)計(jì)不同而不同。而水平的濕水流從集塵板頂部向下流動(dòng)，在集塵板上形成均勻穩(wěn)定的水膜，帶走集塵板上的顆粒，沉淀后的混合液循環(huán)使用。

　　根據(jù)其工作原理，陰極絲對(duì)陽(yáng)極管(板)放電時(shí)，必然會(huì)產(chǎn)生一定的熱量。當(dāng)產(chǎn)生的熱量不能被流體帶走時(shí)，它會(huì)繼續(xù)積累，導(dǎo)致溫度升高。所以濕排短升試驗(yàn)時(shí)產(chǎn)生的熱量，由于氣體循環(huán)不暢，導(dǎo)致溫度持續(xù)升高，進(jìn)而引燃可燃物，增加起火的可能性。因此，通過以上分析，可以確定濕法去除有火災(zāi)的可能性。

　　防止在役濕式靜電除塵器火災(zāi)事故的技術(shù)措施

　　一.業(yè)務(wù)要求

　　發(fā)電企業(yè)應(yīng)以濕式靜電除塵器(以下簡(jiǎn)稱濕電)為主要設(shè)備管理，加強(qiáng)運(yùn)行監(jiān)控。應(yīng)結(jié)合相關(guān)技術(shù)規(guī)范、反事故措施、調(diào)試記錄和制造商說明，建立和完善與電廠運(yùn)行和維護(hù)相關(guān)的管理體系和運(yùn)行和維護(hù)程序，并及時(shí)修訂和完善，以確保其滿足系統(tǒng)和設(shè)備的實(shí)際要求。要加強(qiáng)規(guī)章制度的落實(shí)，杜絕違章作業(yè)，加強(qiáng)操作人員的崗前培訓(xùn)和日常培訓(xùn)，嚴(yán)格執(zhí)行崗位考核制度，確保全面掌握濕電相關(guān)的技術(shù)要求和技術(shù)特點(diǎn)。

　　1.電場(chǎng)投入運(yùn)行鎖定要求

　　(1)濕電場(chǎng)只能在鍋爐點(diǎn)火送粉，脫硫系統(tǒng)兩臺(tái)循環(huán)泵后投入運(yùn)行，煙囪入口煙氣含氧量低于10%(暫定)時(shí)才能投入運(yùn)行。該鎖定條件應(yīng)在電場(chǎng)功率控制電路中設(shè)置。禁止未鋪砌的煙氣空載運(yùn)行。

　　(2)電場(chǎng)必須在啟動(dòng)前和停機(jī)后沖洗，未經(jīng)沖洗不得啟動(dòng)。該鎖定條件應(yīng)在電場(chǎng)功率控制電路中設(shè)置。導(dǎo)電玻璃鋼管狀濕電每個(gè)電場(chǎng)的沖洗時(shí)間應(yīng)不少于2分鐘，集液罐內(nèi)應(yīng)能看到明顯的水流。從沖洗結(jié)束到電場(chǎng)供電開始的時(shí)間間隔不應(yīng)超過15分鐘。

　　2.調(diào)試準(zhǔn)備

　　(1)投入運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行電源短路和開路試驗(yàn)。(2)投入運(yùn)行前，逐個(gè)檢查噴淋系統(tǒng)的管道和噴嘴，確保每個(gè)噴嘴中的水流順暢。

　　3.助推準(zhǔn)備

　　(1)按照操作規(guī)程，做好設(shè)備內(nèi)部清潔和檢查、陰極絕緣試驗(yàn)和陽(yáng)極接地試驗(yàn)。陰極絕緣電阻應(yīng)大于500/2500v，陽(yáng)極接地電阻應(yīng)小于2。沖洗前后應(yīng)進(jìn)行陰極絕緣測(cè)試，沖洗前應(yīng)進(jìn)行陽(yáng)極接地電阻測(cè)試。

　　(2)加熱設(shè)備和陰極絕緣熱風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)在空氣上升前4小時(shí)投入運(yùn)行。

　　(3)升壓前應(yīng)設(shè)定閃絡(luò)次數(shù)的限值。冷升壓閃絡(luò)整定值不高于2次/分鐘，熱運(yùn)行閃絡(luò)整定值不高于10次/分鐘(暫定)。

　　4.空載提升操作

　　(1)空氣上升前后需要沖洗電場(chǎng)。

　　(2)在該電場(chǎng)中，從玻璃鋼陽(yáng)極清洗結(jié)束到帶電氣舉試驗(yàn)結(jié)束，應(yīng)控制在15分鐘以內(nèi)。兩次空氣上升之間的間隔必須超過60分鐘。電場(chǎng)升壓后如有閃絡(luò)，降低二次電壓觀察，穩(wěn)定后繼續(xù)升壓；再次閃絡(luò)時(shí)，停止升壓，查明原因，排除故障。氣舉運(yùn)行時(shí)，二次電壓一次增加不超過5kV。

　　(3)空升二次電壓最多不超過設(shè)計(jì)值，每個(gè)電場(chǎng)的空升時(shí)間不超過2分鐘。

　　(4)嚴(yán)禁用空升試驗(yàn)的方法清除電場(chǎng)中的異物。

　　5.運(yùn)行操作

　　(1)按規(guī)定逐個(gè)投入電場(chǎng)運(yùn)行。

　　(2)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)定期停止電場(chǎng)清洗陽(yáng)極，導(dǎo)電玻璃鋼管道濕式電清洗頻率不應(yīng)少于24小時(shí)一次，低負(fù)荷時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加清洗頻率。其他類型的濕電應(yīng)根據(jù)制造商的說明進(jìn)行沖洗。

　　(3)短路保護(hù)動(dòng)作時(shí)，沖洗后等待5分鐘，手動(dòng)重啟電源。如果二次電壓持續(xù)30秒，重啟后低于15kV，電場(chǎng)將停止運(yùn)行，故障排除后恢復(fù)運(yùn)行。

　　(4)發(fā)生閃絡(luò)保護(hù)動(dòng)作時(shí)，沖洗后應(yīng)投入電源，運(yùn)行1小時(shí)未發(fā)生閃絡(luò)時(shí)，應(yīng)恢復(fù)正常運(yùn)行；如果閃絡(luò)報(bào)警仍然出現(xiàn)，電場(chǎng)將退出運(yùn)行，故障排除后恢復(fù)運(yùn)行。

　　6.聯(lián)鎖保護(hù)要求

　　(1)當(dāng)濕電進(jìn)出口煙溫超過60時(shí)，會(huì)觸發(fā)聲光報(bào)警；當(dāng)煙氣溫度超過65時(shí)，電場(chǎng)自動(dòng)關(guān)閉，事故噴淋系統(tǒng)啟動(dòng)。發(fā)電企業(yè)可以根據(jù)鍋爐和煤質(zhì)情況微調(diào)溫度設(shè)定值。

　　(2)當(dāng)一個(gè)電場(chǎng)的二次電壓持續(xù)30秒且低于15kV時(shí)，電源會(huì)自動(dòng)關(guān)閉并觸發(fā)聲光報(bào)警，啟動(dòng)電場(chǎng)的沖洗系統(tǒng)，沖洗時(shí)間不少于2分鐘。

　　(3)實(shí)時(shí)監(jiān)控分散控制系統(tǒng)屏幕上的電場(chǎng)閃絡(luò)。當(dāng)某一電場(chǎng)閃絡(luò)達(dá)到設(shè)定值的1.5倍時(shí)，聲光報(bào)警觸發(fā)，電壓降低；達(dá)到2次時(shí)停止電源，啟動(dòng)電場(chǎng)沖洗系統(tǒng)，沖洗2分鐘。

　　(4)在DCS畫面上設(shè)置事故按鈕，值班員點(diǎn)擊按鈕后自動(dòng)關(guān)閉所有高壓電源，啟動(dòng)電場(chǎng)和煙道事故噴淋系統(tǒng)。按鈕復(fù)位后，即可投入濕電運(yùn)行。

　　(5)鍋爐MFT運(yùn)行時(shí)，濕電應(yīng)立即聯(lián)鎖停機(jī)。

　　7.操作故障的處理

　　(1)當(dāng)運(yùn)行中二次電壓和二次電流參數(shù)的擺幅超過20%時(shí)，運(yùn)行中出現(xiàn)電場(chǎng)短路和“大電流小電壓”現(xiàn)象，電場(chǎng)立即停止。

　　開始沖水。

　　(2)電場(chǎng)發(fā)生閃絡(luò)時(shí)，立即降低電壓。

　　(3)當(dāng)有濕電溫度報(bào)警時(shí)，立即向值班長(zhǎng)匯報(bào)，啟動(dòng)機(jī)組減負(fù)荷或停機(jī)，關(guān)閉風(fēng)門等應(yīng)急措施。

　　(4)濕式電氣設(shè)備在運(yùn)行中報(bào)警后，要加強(qiáng)觀察，找出原因。

　　8.關(guān)機(jī)操作

　　(1)停爐后應(yīng)立即關(guān)閉電場(chǎng)并沖洗。

　　(2)當(dāng)電場(chǎng)關(guān)閉時(shí)，隔離開關(guān)的電場(chǎng)端必須切換到“接地”位置，熱備用狀態(tài)除外。

　　(3)陰極放電操作應(yīng)在打開人孔門之前進(jìn)行。

　　二、技術(shù)改造維護(hù)要求

　　發(fā)電企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)濕電維護(hù)，提高標(biāo)準(zhǔn)要求，規(guī)范定期維護(hù)項(xiàng)目、維護(hù)程序和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀況及時(shí)進(jìn)行技術(shù)升級(jí)，提高設(shè)備健康水平。

　　1.材料要求

　　(1)技術(shù)改造開始前，施工方或設(shè)備供應(yīng)商應(yīng)提供技術(shù)改造使用的所有原材料的完整證明和檢驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)樹脂等非金屬原材料進(jìn)行取樣，送有資質(zhì)的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)技術(shù)協(xié)議中約定的指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)。材料齊全，檢驗(yàn)指標(biāo)合格后，方可施工。

　　(2)如果更換導(dǎo)電玻璃鋼陽(yáng)極模塊，陽(yáng)極出廠抽檢比例不得低于0.5%，抽檢樣品不得少于一件。所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的合金材料應(yīng)通過光譜取樣進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批不少于5個(gè)樣品。不得使用光譜分析不合格的產(chǎn)品。

　　2.定期檢查要求

　　(1)在用玻璃鋼陽(yáng)極應(yīng)每三年抽樣檢查一次，抽樣率不低于0.2%，每套不少于4個(gè)濕電樣品，抽樣后按要求進(jìn)行修理。在檢查范圍內(nèi)

　　卷為《濕式電除塵用導(dǎo)電玻璃鋼陽(yáng)極檢驗(yàn)規(guī)范》(DL/T 1844-2018)5.4理化性質(zhì)相關(guān)指標(biāo)。

　　(2)停機(jī)時(shí)間應(yīng)用于檢查防腐襯里、導(dǎo)流柵、噴淋水管和陰極線，以避免松動(dòng)和位移引起的放電。如有放電痕跡，及時(shí)糾正電極間距，修復(fù)丟失的零件。

　　(3)為防止陰極組件對(duì)殼體、梁柱、導(dǎo)流裝置、水管等零電位組件放電，陰極組件與其之間的安全距離不得小于異極距離的1.3倍。陰極組件不得有小于R5的毛刺或尖角。

　　(4)陰極架應(yīng)固定可靠。(5)陽(yáng)極模塊必須有可靠的接地，不少于兩個(gè)接地點(diǎn)，接地電阻應(yīng)小于2。

　　(6)為保證絕緣盒內(nèi)陰極瓷的有效絕緣，電加熱形式的絕緣盒內(nèi)溫度應(yīng)設(shè)定在80-95之間，熱風(fēng)吹掃形式的絕緣盒內(nèi)溫度不應(yīng)低于65。如果溫度低，應(yīng)該增加加熱功率。

　　(7)停機(jī)時(shí)，逐個(gè)檢查沖洗系統(tǒng)的管道和噴嘴，確保每個(gè)噴嘴的水流暢通。如果沖洗覆蓋率小于200%，必須增加噴嘴和沖洗水量。高寒地區(qū)沖洗水管道的保溫伴熱應(yīng)采取防凍措施。

　　三.消防設(shè)施配置

　　1.消防設(shè)備配置

　　濕電體周圍應(yīng)布置合格的消防設(shè)備，消防栓的防火范圍應(yīng)覆蓋頂層平臺(tái)設(shè)備。

　　2.建立全覆蓋事故噴淋系統(tǒng)

　　濕陽(yáng)極上方設(shè)置全覆蓋事故噴淋系統(tǒng)，陽(yáng)極、導(dǎo)流柵等關(guān)鍵區(qū)域必須在覆蓋區(qū)域內(nèi)。各發(fā)電企業(yè)可根據(jù)具體布置情況使用沖洗系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)事故噴淋，但噴水強(qiáng)度不低于8L/min.m2，噴頭最小工作壓力不低于0.1MPa，濕電最低點(diǎn)排水能力應(yīng)滿足事故噴淋時(shí)的排水要求，防止積水。

　　3.設(shè)置煙道隔離擋板或事故噴淋時(shí)，濕電與煙囪之間應(yīng)設(shè)置安全隔離擋板門。安全隔離擋板應(yīng)結(jié)構(gòu)可靠，耐高溫，可隨時(shí)關(guān)閉。隔離擋板應(yīng)有可靠的防誤操作措施。不具備布置條件的裝置應(yīng)在煙囪入口處配備事故噴淋系統(tǒng)。

　　注：煙囪入口煙氣含氧量的10%和熱態(tài)運(yùn)行時(shí)轟燃極限值的10倍為暫定值，應(yīng)在組織相關(guān)試驗(yàn)后臨時(shí)實(shí)施和調(diào)整。